锅炉受热面结垢后传热性能变差。燃料燃烧释放的热量不能及时传递给锅炉水。大量的热量被烟气带走,导致烟气温度过高。如果烟气损失增加,锅炉的热效率就会降低。为了保持锅炉的额定参数,必须添加更多的燃料,从而浪费燃料。大约1毫米的规模浪费10%以上的燃料。2.加热面损坏。对于结壳的锅炉,由于传热性能差,燃料燃烧的热量不能迅速传递给锅炉水,导致炉膛和烟气温度升高。因此,加热表面两侧的温差增大,金属壁温度升高,强度降低。在锅炉压力的作用下,发生膨胀甚至爆炸。3.降低锅炉产量;锅炉结垢后,由于传热性能差,需要消耗更多燃料才能达到额定蒸发能力。然而,随着结垢厚度的增加,炉子体积是确定的,并且燃料消耗是有限的。因此,锅炉产量将会减少。金属损伤:水中含有的氧、酸性和碱性物质都会腐蚀锅炉的金属表面,使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔,降低锅炉强度。锅炉的安全运行受到严重影响。特别是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更严重。4.2 .产生垢下腐蚀:含有高价铁的垢在与垢接触时容易引起金属腐蚀。铁的腐蚀产物容易再次形成水垢。这是一个恶性循环,会很快导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉的腐蚀产物危害更大。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不当外,汽水共蒸发的原因是当锅炉水含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物,或锅炉水中的有机物与碱皂化时,在锅炉水沸腾蒸发时,液面会产生泡沫,形成汽水共蒸发。6、破坏水循环;锅炉分为自然循环和强制循环。各种锅炉水的循环在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必须有足够的截止面积。当炉管内壁形成水垢时,将直接导致管内横截面积的减小、水蒸气阻力的增大、锅炉正常水循环的破坏以及受热金属壁温度的升高。当管道被水垢堵塞时,水循环就停止了。炉管因管道温度升高而局部汽化,会导致过度燃烧或爆炸事故。直接威胁锅炉的正常运行。
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